煅烧物料不同，回转窑的烧成温度也不同，有的高温度达2000℃，有的还不到1000℃。

由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

出现这种情况，对窑而言，应大幅度地降低窑速，以免圈后物料前窜，出现跑生料；对冷却机，主要应加快篦速，防止一室篦板过载，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料迅速淬冷、破裂。

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回转窑内衬的主要成分一般为氧化铝。

1、前结圈在正常煅烧条件下，物料温度达到1350-1450℃时，液相量在26%左右，其粘度较大，当熟料离开烧成带时，温度仍然在1300℃以上，在烧成带和冷却带的交界处，熟料和窑皮有较大的温差，带有液相的高温熟料覆盖在温度相对较低窑皮上就会粘结形成前结圈。

回转窑由于工作特性，在工作时要将固体物料进行处理，所以回转窑会接触到原料中含有的氯、硫等被气化的腐蚀性物质，这类物质通过在窑内循环接触到铁质简体，与铁反应腐蚀筒体；在砌筑耐火砖内衬时，轴向的砌缝材料通常使用硬壳纸板，这种纸板会随着窑内温度升高而烧失，一部分气体也会通过砖缝接触到箭筒，与铁发生反应。

　　适当的速度分布、适当的回流及紊流、较大的物料浮送能力、较小的流体阻力。

湿法处理工艺的原料要求适用于处理锌含量大于8~20%的中高锌含铁尘泥。

5、经常根据陶粒回转窑窑皮情况变换喷煤嘴的位置或合理调整内外风的比例。

有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

④烧成带来料不均匀，波动大。

回转窑的类型 水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。

因此，必须使用回转窑密封，才能保证设备作业过程中的人员与环境安全。

今天我们主要了解湿法回转窑的工艺流程。

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