通过综合热分析、XRD等测试结果表明，我国铝矾土原料，主要矿物组成为水铝石和高岭石，次要的矿物有滑石、长石、伊利石、方解石、云母等矿物。

相对双膛窑单位热耗偏高（~950Kcal/Kg石灰）。

二、回转窑结圈预防措施1、优化配料方案当回转窑经常出现结圈时，应该优化或改变生料配料方案。

以下是关于陕西链篦机回转窑生产镁质球团工艺(生石灰回转窑)的详细说明：

干法回转窑是将原料制成干粉，所以它的流动性较差，成分不均匀。

内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。

因此一般焚烧炉无法直接用来焚烧危废，否则容易造成恶性污染事件以及炉体的强烈腐蚀。

　　回转窑打慢车关小排风的主要作用是以集中的火力，适当长度的火焰，尽快是把火点温度提起来，以适应煅烧物料的需要。

按国家《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》HJ/T176-2005 规定，二燃室应按1100℃以上烟气停留时间大于2s为设计要求进行计算，以保证有害的臭气和多氯化合物能够充分分解，同时抑制二噁英的生成。

这样就犹如形成了一个输送设备。

其核心为下部并流煅烧带，石灰终在下煅烧带内烧成，保证了能够煅烧出优质活性石灰。

一般，对石灰石原料也有质量要求，其粒度要在20-50mm，水份一般控制在1%，不允许含泥或其他杂质。

再次，传统的危险废物焚烧炉一燃室为回转窑，属于层燃燃烧方式，危险废物在回转窑内燃烧不充分，有机物分解不彻底，产生了大量的不完全燃烧产物，有些焚烧炉为了减少二燃室燃料补给量，还有意使回转窑内形成缺氧热解环境，因此回转窑出口烟气中有机物含量极高，因此，有必要在二燃室内进行1100℃以上停留时间不小于2s的二次焚烧处理。

双膛窑一般有两个窑身（少数有三个窑身），两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石，在两个窑身的煅烧带底部之间有连接通道彼此连通，每隔12分钟换向一次以变换两个窑身的工作状态。

2)碱金属膨胀理论，认为铁矿或添加物中的碱金属在反应过程中使铁的还原反应加快，导致反应迅速发生球团膨胀。

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