谁都不想让石灰石专用破碎机的生产出现这样那样难以解决的故障，尤其是转动装置，作为重锤破的动力部件更不能出现故障，否则直接会对生产运行造成影响。因此河南宏基总结出来了传动装置三大弊病解决方法，以下就是精彩呈现：

　　一、重锤破传动装置三大弊病

　　1、传动轴承轴承抱死

　　重型锤式破碎机在工作时，由于操作不当或者疏忽日常的维护，极有可能造成传动装置出现故障，严重时造成破碎机停止工作，从而影响煤矿的生产效率。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的。出现这种故障的原因有四：装配不当、油封问题、间隙问题和润滑问题等。

　　2、传动装置异响

　　由于传动装置长时间高速运转，油封损坏，煤粉以及水等其他杂质进入轴承，加上润滑不及时，导致其滚动体出现锈蚀、轻微点蚀等。如果用一根金属棒放在其轴承座孔处，另一头放到耳朵上，就会听到很明显的异响。此时须停车检修，更换轴承。

　　3、传动装置振动大

　　短轴轴承处在正常状态时，机器就会发出柔和、均匀的振动声;当短轴轴承由于磨损导致间隙超出标准，机器的振动声就会加大。这时应停车检修，更换轴承。由于短轴传动是通过皮带传动动力，有时皮带的松紧调节不好也会造成传动装置的振动。

　　二、重锤破排除故障的三个解决方法

　　1、在拆检修理传动装置时，要严格执行大修工艺，认真操作。更换轴承、密封时，要由质检员对其进行认真检查，同时对轴径及轴承座孔等零部件进行尺寸校对。

　　2、在更换短轴组件时，应先测量安装尺寸，以防装配出现问题。

　　3、设备运行中认真检查，发现故障隐患，及时消除。按时更换润滑脂，保证传动装置工作状况始终处于良好状况。

　　认真读完以上宏基的精彩呈现，您就更了重锤破传动装置三大弊病的原因和应对方法。因此作好有效的防范其实更为重要，因为减少故障的发生就是在减少生产成本的投入，所以请参考宏基的经验总结吧。