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金属镁回转窑

金属镁回转窑是专门对其进行煅烧加工的设备,一般由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成,生产能力大,生产效率高,操作方便,使用寿命长

【生产能力】:180-10000t/d
【应用物料】:金属镁、黏土、石灰石、矿渣、污泥、危险废物、垃圾、金属矿石
【应用领域】:建材、冶金、化工、环保
产品介绍
金属镁回转窑生产线

金属镁的性能及用途:
        作为“21世纪的绿色工程材料”,金属镁以其储量丰富、质量轻、加之镁合金比强度和比刚度高、导热和导电性优良 、阻尼减震和电磁屏蔽性能好 、易于加工成型、废料容易回收等优点已普遍被世界认可,广泛应用于航空航天、军事、交通(包括汽车、飞机、摩托车、自行车工业等)领域。由于镁及镁合金优良的物理化学性能和机械性能,镁的应用逐渐被人们所重视,其需求量也日益上升。

金属镁回转窑介绍:
        河南宏基生产的金属镁回转窑是专门对其进行煅烧加工的设备,一般由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成,生产能力大,生产效率高,操作方便,使用寿命长,是不可多得的好设备。

金属镁回转窑设备常用配置:
(1)年产5000吨金属镁回转窑设备配置
    400×600鄂破机、250×1000细碎机、2.5×40回转窑、2×20米冷却机、MQG1.83×7米球磨机、MQG1.5×5.7球磨机、MG1725煤磨机、HL300斗式提升机、煤气发生炉2.5米、压球机、竖式预热器、G×400螺旋输送机

(2)年产10000吨金属镁回转窑设备配置
    600×900鄂破机、250×1200细鄂式破碎机、3×60回转窑、2.2×20米冷却机、MQG2.4×8米球磨机、MQG1.5×5.7球磨机、MG2233煤磨机、HL300斗式提升机、煤气发生炉3米、压球机、竖式预热器、G×400螺旋输送机
 
产品优势
金属镁回转窑工作原理:
         金属镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分 组成。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。 传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。
金属镁回转窑
 
 

金属镁回转窑工艺流程:
(1)将原料(白云石)由破碎机破碎至合格的物料(30-40mm)。
(2)经由回转窑烧结,煅烧成煅白。
(3)经冷却机冷却。
(4)再经过球磨机磨成粉。
(5)再经压球机压成球。
(6)经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团。
(7)装入耐热不锈钢还原罐内,置于还原炉中,在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁。
(8)经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
 
工作原理
1.金属镁回转窑具有多种功能,即可预防有效清除结圈,也可击碎窑内结大小蛋球。
2.金属镁回转窑冲击功大,处理回转窑结圈事故速度快,数分钟快速清除窑内结圈。
3.使用时设备不停产,改变现有的操作工艺参数,不耗费任何材料,综合经济效益显著提高。
4.金属镁回转窑动态平衡中的回转窑窑皮普遍均匀平整粗糙,物料翻滚移动顺畅、平缓,料层均匀稳定,产品质量提高。
5.有效遏制设备红窑、回转窑结大小球结蛋事故,使金属镁回转窑窑衬和轴瓦、电机、筒体得到有效保护,显著延长使用寿命。
技术参数
产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ3.2×50 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
Φ3.0×60 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ------
Φ3.0×48 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ------
Φ3.0×45 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ2.7×42 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ------
Φ2.5×54 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ2.5×50 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
Φ2.5×40 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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3、我们随时安排员工拍照,视频和跟进客户设备的生产进度,严格控制设备量;
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