文章来源：河南宏基hnhjlx 发布日期：2017.8.7
一、宏基为河北邢台客户打造的GRMR40.41原料立磨用于3200t/d水泥生产线
宏基多年来为国内外大大小小的水泥厂提供了上万台磨机设备、回转窑设备等。近日宏基为河北邢台客户打造的GRMR40.41原料立磨，Φ3.0×(6.5+2.5)m煤磨，Φ4.0×60m回转窑设备用于3200t/d水泥生产线中。该项目是一条干法水泥生产线，企业在石膏方面有优势，所以使用了宏基机械的原料立磨来对石膏进行粉磨，为水泥熟料的生产提供原料。对该企业来说，采用新技术，可以降低自己的生产成本，对整个生产过程有更精准的控制，提高企业的经济效益。社会效益方面，当前水泥行业的产能过剩成为主要问题，国家在淘汰落后产能方面决心很大。以立窑为代表的落后产能成为淘汰的对象，新型干法水泥生产技术成为事实标准，是今后的主流技术。
二、七大因素容易引起球磨机“饱磨”现象
球磨机“饱磨”是球磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致，其原因主要有以下7个：
（1）喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。
（2）入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。
（3）入磨物料水分过高（2.0％以上），且通风不良，风不能将粉磨过程产生的水蒸汽和细物料及时带出磨外，致使物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。
（4）隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。
（5）闭路系统中，选粉机的选粉效率大降，回料量太多，喂料量又未减少，磨机的粉磨能力不能适应。
（6）一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。
（7）一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力大降。
一旦出现“饱磨”，应认真查明原因，加以排除。排除方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。若无效，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。饱磨很严重时，有时需用倒磨的办法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。在磨机需要清仓时，采用倒磨的办法是合适的。
三、河南宏基球磨机被成功应用的部分案例
（1）广西来宾的客户于2014.4.26日签订了河南宏基一套选金矿生产线设备其中包括规格为Ф1830×4500mm的球磨机。
（2）河南宏基专业技术打造的时产14-26吨的铝粉球磨机于2014.9.13日销往贵州贵阳。
（3）广西贺州的客户于2014.6.25日订购了宏基规格为Ф2200×7000mm的重晶石球磨机。
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